Responsável pela maior linha de triagem mecanizada da América Latina, a Flacipel transforma materiais coletados em insumos para cadeia produtiva ou combustível alternativo
O Brasil recicla apenas 4% dos quase 82 milhões de toneladas de resíduos gerados, aponta levantamento realizado no último ano pela Associação Brasileira de Empresas de Limpeza Pública e Resíduos Especiais (Abrelpe). Contribuindo para a mudança desse cenário, a Flacipel, empresa do Grupo Multilixo, é referência na utilização de tecnologia para o tratamento de resíduos no Brasil. A planta tem capacidade de processamento de 300 toneladas por dia, sendo capaz de separar os materiais por cor e tipo, além da extração de metais ferrosos e não ferrosos.
“Somos a maior empresa de separação mecanizada da América Latina e liderança dentro do segmento no Brasil. Ao longo dos anos nos especializamos no sistema de parcerias com indústrias, shoppings, hotéis e hipermercados, realizando todo o processo da coleta seletiva e reaproveitamento os materiais destes locais. Além disso, somos responsáveis pela gestão de 30% de todo resíduo coletado na Grande São Paulo”, conta Silvio Urias, sócio-diretor do Grupo Multilixo.
Como os resíduos são reaproveitados?
Com soluções em processos que vão desde a coleta seletiva e transporte, a segregação automática e reciclagem, a Flacipel viabiliza a comercialização de todos os resíduos – por meio de empresas licenciadas pelos órgãos ambientais – e seu retorno à cadeia produtiva. Além disso, a companhia realiza a descaracterização de documentos confidenciais que podem ser monitorados por câmeras em tempo real pelos clientes. O equipamento usado pela empresa permite a separação como insumo e/ou combustível alternativo.
“Nosso diferencial está na adoção de dois conceitos-base: logística reversa, que agrega valor aos negócios dos nossos parceiros e o Programa Aterro Zero. Isto só se tornou viável através do investimento em tecnologia para separação automática. Nossa planta conta com uma gama de separadores mecânicos e ópticos, além de eletroímãs e separadores para não ferrosos, tudo isto instalado em uma área de 20.000 m², localizada em Guarulhos. Temos potencial de produção de 450 ton/dia. Essa máquina além de ampliar o aproveitamento de materiais também possibilitou uma melhora importante nas condições de trabalho, uma vez que, toda a seleção era feita manualmente”, explica Silvio.
Impactos da tecnologia
Diante da missão de contribuir com o desenvolvimento sustentável do país agregando valor aos materiais e impactando a cadeia produtiva dos seus clientes, a Flacipel garante um maior aproveitamento do que é descartado, além da preservação dos recursos naturais e a diminuição dos impactos ao meio ambiente. Isso é possível com a tecnologia da STADLER, fornecedor parceiro que concebeu o projeto em conjunto. A automatização dos processos não aumenta apenas a eficiência, mas também garante a qualidade do que vai retornar à cadeia de produção. Atualmente a planta está recebendo upgrade na área de sucção de filmes plásticos, visando melhorar a captação de plásticos flexíveis.
Para além do fator tecnológico, existem também os profissionais, em sua maioria absorvidos de cooperativas, dedicados totalmente ao controle de qualidade do processo. A mão de obra do Grupo fica incumbida de controlar a qualidade do material separado pelo sistema de triagem, identificando e corrigindo falhas, garantindo o máximo de aproveitamento.
“Temos exemplos práticos de companhias que contaram com nossa expertise para que tudo seja reaproveitado, evitando assim seu descarte em aterros sanitários, gerando resultados positivos tanto ambientais como sociais. Se tivermos mais empresas e indústrias engajadas nesse compromisso, podemos gerar um ganho significativo nos percentuais de reciclagem do país”, completa.
